一、前言
熱熔膠塗布是一門綠色環保型的塗布包裝技術。目前，國內熱熔膠塗布工藝的發展曆史雖然已有十幾年，但熱熔膠塗布機的製造技術在國內仍處於未成熟階段，許多糖心VLOG官方下载包裝機械製造廠家生產的熱熔膠塗布機，其主要質量問題還沒有得到很好的解決。
熱熔膠，顧名思義是一種受熱後成為熔融狀態，經塗布而將各種材料粘合在一起的膠。熱熔膠和其他粘合劑相比有如下特點：100%固體組成，不含溶劑和水的成分；具有熱可塑性，即可以反複受熱熔化和降溫凝固，此過程可逆，熱熔膠的化學物理性質不會因此而改變；熱熔膠必須在受熱成為熔融狀態下才能塗布； 熱熔膠經冷卻凝固而產生粘合力。
熱熔膠自從問世以來，由於其粘接強度大，固化速度快等優點，被廣泛應用於食品包裝、書本裝訂、一次性衛生用品行業、家具行業、標簽行業等領域。
二、熱熔膠行業的新技術及發展趨勢
1.低溫熱熔膠
低溫熱熔膠突破了一般傳統熱熔膠的使用極限。其正常操作溫度僅為110℃～130℃，低溫熱熔膠比傳統熱熔膠的使用溫度低了30℃以上。低溫熱熔膠和傳統熱熔膠相比具有明顯低的粘度值，保證在低溫操作條件下滿足各項塗布工藝要求。
低溫熱熔膠所帶來的直接好處是節省電費和機器維修保養費用。大量實際應用顯示，同樣的熱熔膠機，使用低溫熱熔膠可為客戶節省約15%的電費。而由於低溫熱熔膠在其110℃～130℃的正常操作溫度下幾乎完全沒有結皮、積碳等老化現象，使得機器的維修保養費用大大降低。 更為重要的是，低溫熱熔膠不會燙傷PE膜。
2.親水性熱熔膠
傳統熱熔膠普遍具有疏水性，親水性熱熔膠通過特別的配方使之具有親水性，每一種親水性熱熔膠的應用都能賦予產品更高的附加值，使產品生產廠家在當前競爭十分激烈的市場上，有效地進行產品差異化，從而最終贏得消費者。
3.熱熔膠的其他新技術
除以上幾個方麵外，熱熔膠的新技術還包括： 抗油汙型熱熔膠；適合高頻率噴塗的熱熔膠； 高濕強度熱熔膠； 可降解的熱熔膠等等。
三、熔膠塗布技術的分類
1.刮塗係統
塗布過程中往往會上膠不均勻，這就需要有一定的刮膠機構，將膠刮均勻。刮膠機構主要有不鏽鋼片刮刀、逗號刮刀、刮棒，鋼絲刮刀、氣流刮刀等。
2.網紋塗布
這種塗布設備主要采用網紋塗布輥來進行上膠塗布。其塗布均勻，而且塗布量比較準確。但一旦塗布網紋輥和膠的種類定下來後，就很難調節其塗布量，這也是網紋塗布輥的應用受到限製的主要原因。
3.壓延塗布
這種方法用壓延機將膠料等塗布於紙張或織物基材表麵上，有薄膜壓延塗布和粉末壓延塗布之分。前者係將塗布用塑料製成薄膜後，通過壓延輥加熱熔融貼合於基材表麵；後者係將粉末狀樹脂噴淋於基材表麵，再經壓延輥加熱熔融貼合在一起。
4.噴塗係統
這種塗布設備主要將固態型的膠經加熱熔化後，由液壓裝置將膠經塗布模頭直接噴塗在基材上。
四、無刮痕塗布技術
應市場需求，開始投入針對薄膜類材料的熱熔膠塗布設備技術研發。新無刮痕熱熔膠塗布頭問世，該設備具有以下特點：&無刮痕”效果，特別適合PET、PVC、OPP等材料的塗布複合； 最低克重可達15g/㎡，運行速度高達180m/min； 自動化程度高，采用PLC控製方式，多種功能及操作匯集於人機界麵，以保證操作者輕鬆駕馭本設備。
該設備的研發成功，填補了中國在這方麵技術的空白，為國內首創。解決了PET、PVC、OPP等材料的熱熔膠塗布及UV固化熱熔膠塗布依賴進口設備的局麵，為業內產品的更新換代節約大量的資金投入。
近年來， 國外相繼開發出新一代的綠色環保如可生物降解型、水分散型等熱熔膠粘劑改良新品。因這種改良膠種與傳統的熱固型、溶劑型等膠粘劑不同，不含任何溶劑，不會因溶劑揮發而給環境帶來汙染，因而，新型環保型熱熔膠粘劑越來越引得業內人士的重視和受到市場的青睞。
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